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8大原因引起微粉磨轴承“发烧”,速来围观,避免这些雷区!

2017-09-12 10:43:43点击数:
生产中经常会遇到微粉磨轴承温度过高,类似于“发烧”的不正常情况,如原因不明,处理不当,往往会事倍功半,甚至会造成微粉磨轴承烧坏。小编也收到过好多朋友的留言,询问微粉磨轴承温升过高该怎么办。故在此整理了常见的8大原因,希望为面临该问题的朋友提供一些帮助。
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1、润滑不良
润滑对微粉磨轴承的使用寿命和摩擦、磨损、振动等有重要影响,良好的润滑是保证轴承正常运转的必要条件。据统计,40%左右的轴承损坏都和润滑不良有关。
 
润滑对轴承的作用:
1)减轻摩擦及磨损,延长轴承寿命;
2)排出摩擦热,防止轴承温升过高;
3)防止异物侵入,起到密封作用;
4)防止金属锈蚀。
 
通常造成轴承润滑不良的因素有:
 
1)润滑油(润滑脂)不足;
2)润滑油(润滑脂)内含有杂质;
3)润滑油(润滑脂)质量有问题;
4)未按时添加润滑油(润滑脂);
5)润滑油管被异物堵塞等。
 
2、轴承磨损
微粉磨工作环境粉尘大,当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内,造成轴承座内的润滑油或润滑脂变质,润滑不良,继而使轴承出现磨损。轴承在磨损状态下继续运转,由于摩擦力增大,热量增加,从而导致轴承温度升高。
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3、安装不当
安装不当是微粉磨轴承发热的另一重要原因。因为轴承安装的正确与否,对其寿命和主机精度有着直接影响,故安装时要求轴与轴承孔的中心线必须重合。如果轴承安装不正,精度低,轴承存在挠度,转动时会产生力矩,引起轴承发热或磨损。另外,轴承还会产生振动,噪声增大,也会使温升递增。
 
4、冷却器被堵塞
润滑管路的冷却器结垢堵塞,会致使冷却效果变差,特别是夏季生产,此问题尤其普遍。个别厂家不惜加大或并串联冷却器来加强冷却效果。冷却器结垢严重,轴承温度过高频繁报警的情况在很多生产现场都会遇到,比较有效的处理办法是每年入夏之前对冷却器进行酸洗除垢。
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5、转子不平衡
有些转子在运行过程中由于受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损,或者是轴出现弯曲,会导致产生不平衡的离心力,从而使微粉磨轴承发热、振动,滚道严重磨损,直至破坏。
 
6、检查更换不及时
轴承如发现严重的疲劳剥落、氧化锈蚀、磨损的凹坑、裂纹,或有过大噪音无法调整时,应及时更换。若检查、更换不及时,则会造成轴承出现发热、异声、振动等情况,从而影响正常的生产。
 
另外,轴承拆卸不当、设备地脚螺栓松动造成的振动,也会导致轴承滚道和滚动体产生压痕,轴承内、外座圈的开裂。轴承运行过程中,应按规定周期进行检查。
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7、轴承质量不良
滚动轴承零件以点接触或线接触的形式,在高的交变接触应力下长期工作。主机的精度、寿命和可靠性很大程度上决定于轴承,因此在轴承的采购验收环节中一定要注意检查,采用正规名牌厂家的产品,关键部位可选用原装进口轴承,比如SKF轴承、NSK轴承、TIMKEN轴承或FAG轴承。
 
8、轴承选型不当
选用轴承时应注意该轴承的极限转速、负载能力,不能超转速、超负荷使用,那样只会缩短轴承的使用寿命,得不偿失。
 
小结
在实际生产中,引起微粉磨轴承温度过高的原因可能不止一种,设备操作和维护人员应该注意观察轴承的温度曲线和报警信息,找到轴承“发烧”的真正原因,才能彻底消除设备隐患。 
 
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