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微粉磨除尘器效果大打折扣?可能是除尘布袋这6项后期处理没做好

2017-07-25 11:53:22点击数:
在微粉磨除尘的过程中,当含尘气体颗粒经过除尘器的时候,粉尘颗粒会被捕集在滤袋的外表面上,而干净气体则通过滤料进入到滤袋的内部。
除尘器布袋内部的除尘笼架用来支撑滤袋,防止滤袋塌陷,同时它也有助于尘饼的清除以及重新分布。对于一些特殊的工况环境来说,对除尘布袋进行后期处理是很重要的。
 
一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
 
随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。
 
除尘布袋像是布袋除尘器的心脏,是除尘器在运行中 为关键的部分,一般情况下圆筒型的除尘滤袋是垂直的悬挂在袋式除尘器内的。除尘布袋的面料和设计都要尽量的追求高效的过滤效果,以及易于粉尘的剥离和经久耐用的效果。
 
想要保证除尘器高效的除尘效果,首先要保证微粉磨除尘器本身处于良好的工况,做好微粉磨除尘器维护保养。还要对除尘布袋做好下面几项后期处理。
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1. 烧压处理
 
这种处理主要是用火口对着快速行走布料的表面,进行绒毛的烧除,然后用高温辊对布料表面进行烫平,从而使布料表面光滑,容易清灰。这样做既提高了滤料清灰的性能,同时也满足了对细微粉尘的收集。
 
2. 抗静电处理
 
一些粉尘在指定的浓度状态下,遇到火花会很容易发生燃烧。所以对于易燃或易爆的粉尘一定要选用经过抗静电处理的针刺毡滤料。
 
抗静电滤料是指在滤料的纤维中混入导电的纤维或基布中织有导电功能的条状纱支,使整个滤料都具备导电的性能,使用过程中把静电通过滤料导向除尘器箱体及地面,防止静电火花造成的爆炸事故。
 
3. 防水防油处理
 
采用对针刺毡滤料进行碳氟树脂和PTFE浸渍的处理方式,滤袋的表面具有疏水性,水珠在布料表面形成荷叶上可以滚动的效果,更容易捕集粉尘,避免和减轻温差比较大时因结露发生糊袋及腐蚀布袋的现象。
 
4. 易清灰处理
 
一般是镜面处理,或者表层用细旦纤维面层针刺在布料表面,是的布料具有优质的清灰性能,而且能在在较高的过滤风速下长时间的工作。
 
5. PTFE覆膜处理
 
如果粉尘的粒径小于1微米,或者粉尘具有很大的粘附性,或含气体的湿度较大的时候,普通的滤料是无法进行有效地过滤。
 
以聚四氟乙烯为原料的覆膜滤料,不仅过滤精度极高,而且表面光滑,不会粘附粉尘,容易清灰,同时粉尘也不会渗透到滤料的内部。
 
6. 热定型处理
 
除了对除尘布袋进行后期处理,我们也要对除尘布袋进行热定型。热定型目的是消除滤袋加工过程中残存的应力,使滤袋的尺寸稳定以及表面平整。
 
如果除尘器滤袋的尺寸不稳定,则滤袋在使用的过程中很容易发生变形,这样会增加滤袋与龙骨的摩擦,滤袋中的龙骨也会很难抽出,严重的话会导致积尘的现象发生。
 
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